电动挖掘机以其使用成本低廉，零排放的环保理念，逐渐的开始走上行业舞台，由于是新型挖掘机，所以在出现一些故障之后，维修方法也就与传统的柴油挖掘机稍有不同，北京挖掘机培训学校的专业维修课老师就为大家总结了电动挖掘机的常见一些故障的处理办法。
1.电刷的维护
挖掘机的电刷必须与换向器接触良好，电刷磨损到最低高度或损坏时须调换（调换的电刷必须与原用牌号相符）。新换上的电刷用0或00砂纸（禁止用粗砂纸或金刚砂纸）研磨，砂线宽度相等于换向器长度，将光滑的一面紧贴于换向器表面，用手往返拉动砂纸，研磨至电刷的接触面与换向器表面吻合为止。当研磨完毕从换向器表面取出砂纸时，必须先将电剧提起，研磨后必须仔细清除刷握及换向器上碎屑，然后用风吹净，切勿使碎屑吹入电机内部。
当电刷调换后，必须先经轻负载（额定负载的1/3-1/4）运转，直到表面光滑为止。换向器经车削或刷握移动后，须调整刷握，使其边缘与换向器表面的距离保持2-3mm，电刷在刷盒内应能滑动自如。拆装电网时，电刷中心位置应保持原制造厂校定的位置不变。
2.换向器的维护
正常的换向器应保持光洁的圆柱形表面，不应有擦伤及灼痕。当换向器在负载下长期运转，在其工作表面上有一层釉彩状或暗棕色的坚硬薄膜，其有利于电机的换向及减少换向器的磨损，在一般情况下不允许擦掉。如换向器外圆椭圆，表面出现粗糙或有灼痕现象时，可将电机转动研磨之（研磨时只能用00砂纸）。当换向器表面过于不平或有严重灼痕不能正常工作时，应车削换向器。车削时的切削速度不应大于1-1.5m/s，进刀量不应大于0.2mm。车削时不应有轴向移动，并将电枢线圈端部连同换向器盖板遮盖好，防止铜屑落人电机内部。车削后如发现云母片与换向片齐高时，必须用刀锯或小型铣刀将云母片下刻1-1.5mm，并进行倒角。待全部加工完毕后，用压缩空气吹净云母片刻槽内的所有屑沫。换向器表面如有炭屑或灰尘，可用干净的布擦净，如有油污可用布沾少量汽油擦拭（电机在运转时决不允许使用汽油）。
3.绕组的维护
当每次进行电机检查时，都应测量绕组的绝缘电阻，如低于规定值时，则应进行干燥处理，直至绝缘电阻符合耍为止。电机统组的表面应防止受到油污的侵蚀，并应经常注意清除在绕组及联接线上的灰尘与污物。当表面覆盖漆有龟裂或脱落时，应重涂绝缘漆。
4.长期停止运转的维护
（1）对电机的内外部进行检查，消除所发现的毛病；
（2）将剧握与换向器用布块试净后，吹净电机内部；
（3）用纸将换向器包好；
（4）将电刷装在剧盒内；
（5）电机外部用布遮好，防止灰尘杂物落人电机内部；
（6）轴伸涂防锈油。
总之，只有加强挖掘机的电机的日常维护工作，才能尽可能地减少工作中的故障，提高作业率。
5.轴承的维护
5.1轴承的润滑与清洗
轴承的最高允许温升为55℃（温度计法），当温度过高或有不均匀的敲击声时，说明轴承可能有损坏或有异物，应立即检查与清洗。若轴承工作正常，加油工作每６个月至少进行一次，而更换润滑胞应每年一次。所有直流电机在轴承外盖上带有润滑脂嘴，可进行不停车加油。加油时用油枪对准油嘴，借新油的压力将轴承内的废油去掉。如发现轴承有裂纹、钢珠（柱）裂开或磨损过多及其它损坏等，必须立即更换轴承。如轴承内部经检查后未发现缺陷，虽经清洗，但使用时仍有温升过高或杂声，则也需要换轴承。当拆装电机时（滚珠轴承总是留在转轴上，滚柱轴承的外圈与滚柱留在端盖上），必须妥善保护轴承，不允许碰撞或有灰尘杂物等进人内部。
